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JDG管施工規(guī)范與標準

一、JDG管運用范圍

JDG管可用于新建及改造工程中的照明、動力、電話、消防等零碎的管路敷設(shè)(材質(zhì)爲(wèi)JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管),可停止明敷設(shè)、暗敷設(shè),可敷設(shè)于墻體內(nèi),也可敷設(shè)于吊頂內(nèi)。不適用于腐蝕性場所和爆炸風(fēng)險環(huán)境。

二、JDG管施工規(guī)范

《修建工程施工質(zhì)量驗收一致規(guī)范 GB50300-2001》

《修建電氣工程施工質(zhì)量驗收標準 GB50303-2002》

《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收標準 CECS100:98》

《高層民用修建設(shè)計防火標準 GB50045-95》

《修建設(shè)計防火標準GBJ16-87》

《修建裝置分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96》

《修建電氣通用圖集92DQ》

三、JDG管施工預(yù)備

3.1 資料預(yù)備:

所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場,規(guī)格、型號契合圖紙要求,數(shù)量滿足現(xiàn)場需求。資料要求如下:

3.1.1 主材:鋼管具有無效的產(chǎn)品合格證,原材合格證,鍍鋅管表面層完好、無剝落景象。

3.1.2 附材:燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護口、管卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證,螺栓、螺母、墊圈爲(wèi)鍍鋅件,鍍鋅層完好無損。

3.2 作業(yè)條件:

3.2.1 暗管敷設(shè):

3.2.1.1 各層程度線和墻厚度線彈好,配合土建施工;

3.2.1.2 現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管,底層鋼筋綁扎終了,下層鋼筋未綁扎前;

3.2.1.3 現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管,土建鋼筋已綁扎終了,按墻體線施工;

3.2.1.4 砌體內(nèi)配管隨土建施工停止配管;

3.2.2 明管敷設(shè):

3.2.2.1 土建粗裝修抹灰終了;

3.2.2.2 土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工終了;

3.2.3 吊頂內(nèi)管路敷設(shè):

3.2.3.1 土建內(nèi)裝修房間或走道標高已確定并彈在墻上;

3.2.3.2 設(shè)備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已確定地位;

3.2.3.3 內(nèi)裝修燈具已確定地位;

3.2.3.4 燈具、電氣設(shè)備已在頂板上標出實踐地位;

3.2.4 次要機具

公用彎管器、公用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、程度尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、開孔器、拉鉚槍及電工常用工具。

 

四、JDG管操作工藝

4.1 工藝流程

4.1.1 暗管敷設(shè):管路預(yù)制加工 → 測定盒箱地位 → 穩(wěn)注箱盒 → 管路銜接 → 地線銜接

4.1.2 明管敷設(shè):吊頂內(nèi)管路敷設(shè):預(yù)制加工支架、吊架 → 測定盒箱地位 → 支架、吊架裝置固定 → 管路銜接 → 地線銜接

4.2 暗管敷設(shè)

4.2.1 根本要求:

4.2.1.1 暗配管路宜沿最近道路敷設(shè),并盡量增加彎曲;埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管,離外表的凈距不小于15mm,消防管路不小于30mm。

4.2.1.2 敷設(shè)于多塵、濕潤場所的管路,管口處均應(yīng)做密封處置,穿人防管路應(yīng)做密封處置。

4.2.1.3 落地式配電箱(柜)內(nèi)的管路(指下方),陳列劃一,管口應(yīng)高出根底面50 mm-80mm。

4.2.1.4 管路的彎曲半徑至多在6D 以上,彎扁度在0.1D 以下。

4.2.2 預(yù)制加工:

4.2.2.1 管路預(yù)制加工: Φ25 及以下的管彎采用冷煨法,用手動煨彎器加工;Φ32~Φ40 的管彎采用

成品件。

4.2.2.2 管子切斷:鋼管用鋼鋸切斷;管口處平齊、無毛刺,管內(nèi)無鐵屑,長度適當(dāng)。

4.2.2.3 盒、箱采用成品件。

4.2.3 測定盒箱地位:

依據(jù)施工圖以土建彈出的程度線爲(wèi)基準,掛線找平,線墜找正,標出盒箱的地位。找程度時可用通明塑料管內(nèi)注水來停止。

4.2.4 穩(wěn)注盒箱:

4.2.4.1 墻體上穩(wěn)注盒箱: 盒箱要平整結(jié)實,坐標地位精確,盒箱口封堵殘缺;當(dāng)盒箱維護層小于3mm 時,爲(wèi)避免墻體空裂,需加金屬網(wǎng)片面然后再抹灰。

4.2.4.2 頂板上穩(wěn)注燈頭盒: 燈頭盒坐標地位精確,盒子要封堵殘缺,建議運用活底燈頭盒。

4.2.5 管路敷設(shè)及銜接:

4.2.5.1 銜接時,管箍采用與JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管相適配,鋼管管口銼潤滑平整,接頭處結(jié)實嚴密,被銜接管管口應(yīng)對嚴。

4.2.5.2 管路超越一定長度需加裝接線盒,其地位便于穿線。

需加接線盒的狀況

1:無彎曲,管路長度超越30m

2:有一個彎曲,管路長度超越20m

3:有二個彎曲,管路長度超越15m

4:有三個彎曲,管路長度超越8m

4.2.5.3 管進盒箱:盒箱開孔劃一、與管徑相適配,要求一管一孔,不得開長孔;兩根以上管入盒箱時,進入盒箱長度要分歧,間距平均,陳列劃一有序。

4.2.6 地線銜接:用公用螺絲刀擰斷側(cè)頂螺絲。

4.3 明管敷設(shè)

4.3.1 根本要求:

4.3.1.1 依據(jù)設(shè)計圖紙加工支架、吊架,固定卡采用成品件,接線盒運用成品明裝盒。

4.3.1.2 敷設(shè)于多塵、濕潤場所的管路,管口處均應(yīng)做密封處置,穿人防管路應(yīng)做密封處置。

4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。

4.3.2 預(yù)制加工:

4.3.2.1 支架、吊架要按圖紙設(shè)計停止加工,其它參考4.2.2 條。

4.3.3 測定盒箱及固定點地位:

4.3.3.1 依據(jù)施工圖以土建彈出的程度線爲(wèi)基準,掛線找平,線墜找正,標出盒箱的地位。找程度時

可用通明塑料管內(nèi)注水來停止。

4.3.3.2 依據(jù)盒箱地位把管路的垂直、程度走向彈出線來,按明固定點間距的尺寸要求,計算出支架、

吊架的的詳細地位。

4.3.3.3 固定點間距應(yīng)平均,管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣用具、接線盒邊緣的間隔爲(wèi)150~300mm;

兩頭的管卡最大間隔見下表。

1、管徑15~20,卡距1000mm

2、管徑25~32,卡距1500mm

3、管徑32~40,卡距1500mm

同一房間內(nèi)的管卡高度要陳列分歧,并處于同一標高上

4.3.4 固定盒箱:

4.3.4.1 墻體上盒箱固定: 盒箱要坐標地位精確,平整結(jié)實,開孔劃一并與管徑相吻合,一管一孔。

4.3.4.2 頂板下盒箱固定:管進盒箱的鋼管管徑在SC20 以下者,要煨燈頭彎,其它同墻體上盒箱固定。

4.3.5 管路敷設(shè)與銜接:

4.3.5.1 管路敷設(shè):程度和垂直敷設(shè)的明配管要劃一、美觀,要橫平豎直。先裝置固定支架、吊架后再敷設(shè)管路,敷設(shè)時將鋼管穿入管卡,然后將管卡逐一擰緊;嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。

4.3.5.2 管路銜接:同4.2.5 條。

4.3.6 地線銜接:同4.2.6 條。

4.4 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)

4.4.1 盒子地位正確,管路的固定采用支架、吊架,管路固定間距在1000~1500 mm 之間,在管子進盒處及彎曲部位兩端150~300mm 處加吊桿及固定卡固定,末端的燈頭盒要獨自加設(shè)固定吊桿。燈頭盒距燈具(或其它用電設(shè)備)間隔不超越200mm,在吊頂加設(shè)接線盒時,要便于維修,不可裝配的吊頂應(yīng)預(yù)留反省口

4.4.2 程度裝置時,應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防晃安裝。

4.4.3 操作工藝及要求可參考4.3.5 條,走向、彎度、管路銜接可參考4.2.5 條。接線盒運用暗裝盒。

4.5 石膏板(砌體)墻內(nèi)管路敷設(shè)

4.5.1 根本要求:

4.5.1.1 管路宜沿最近道路敷設(shè),并盡量增加彎曲;

4.5.1.2 接線盒運用成品暗裝盒。

4.5.2 預(yù)制加工:參考4.2.2 條。

4.5.3 測定盒箱地位:參考4.2.3 條。

4.5.4 盒箱及管路固定:

4.5.4.1 盒的固定:用手電鉆在鋼制龍骨上打眼,然后運用鉚釘用拉鉚槍把盒子與龍骨固定在一同,結(jié)實牢靠。

4.5.4.2 箱的固定:體積較小的箱子(如過路箱)可運用盒的固定辦法,大箱(如控制箱)要獨自用角鋼做固定支架,箱子固定在支架上,固定結(jié)實牢靠。

4.5.4.3 管的固定:可用鞍形卡把鋼管與鋼制龍骨用鉚釘停止固定。

4.5.5 管路敷設(shè)及銜接:參考4.2.5 條。

4.5.6 地線銜接: 參考4.2.6 條。

五、JDG管質(zhì)量控制

5.1 金屬導(dǎo)管嚴禁對口溶焊銜接。

5.2 JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管銜接時,用公用螺絲刀將間接頭、螺接頭側(cè)頂螺絲必需擰斷,管路銜接后,宜做防水處置,在銜接處用防水膠布纏繞。

5.3 鋼管進入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒時,管口平齊、潤滑無毛刺。

5.4 管路疏通,鋼管彎曲半徑不小于6 倍D(D 爲(wèi)鋼管外徑),彎曲處無分明折皺,彎扁度不大于0.1倍D,彎度不小于900。

5.5 鋼管穿越變形縫有補償安裝,能活動自若。

5.6 暗配鋼管維護層不小于15mm;明配管陳列劃一有序,管路間的間隙控制在3~5 mm 之間,固定支架地位合理,間距平均,管路固定結(jié)實。

5.7 管路敷設(shè)終了,箱盒地位標高正確,整個房間內(nèi)同一標高的盒子高度根本分歧。

5.8 銜接嚴密,接地良好,管子支架、吊架設(shè)置合理。

5.9 線路進入電氣設(shè)備和用具的管口地位正確,成排設(shè)備的電源明配管陳列劃一。

 

六、質(zhì)量規(guī)范

6.1 主控項目

6.1.1 金屬的導(dǎo)管必需接地(PE)或接零(PEN)牢靠,鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線,以公用接地卡跨接的兩卡間連線爲(wèi)銅芯軟導(dǎo)線,截面積不小于4平方毫米;

6.1.2 金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊銜接;鍍鋅和壁厚小于2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊銜接。

6.1.3 防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣銜接;當(dāng)銜接有困難時,應(yīng)采用防爆活接頭,其接合面應(yīng)緊密。

6.2 普通項目

6.2.1 壁厚小于等于2mm 的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。

6.2.2 室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口,箱底無封板的,管口應(yīng)高出根底面50~80mm。一切管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處置。由箱式變電所或落地式配電箱引向修建物的導(dǎo)管,修建物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在修建物內(nèi)。

6.2.3 電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)契合下表規(guī)則。

1、無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜,最小允許彎曲半徑 10D

2、有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜,最小允許彎曲半徑 20D

3、聚氯乙烯絕緣電力電纜,最小允許彎曲半徑 10D

4、交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜,最小允許彎曲半徑 15D

5、多芯控制電纜,最小允許彎曲半徑 10D

注:D 爲(wèi)電纜外徑。

6.2.4 室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口,應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的根底面50~80mm。暗配的導(dǎo)管,埋設(shè)深度與修建物、構(gòu)筑物外表的間隔不應(yīng)小于15mm;明配的導(dǎo)管應(yīng)陳列劃一,固定點間距平均。裝置結(jié)實;在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的間隔150~500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡,兩頭直線段管卡間的最大間隔應(yīng)契合下表規(guī)則:

壁厚>2mm 剛性鋼導(dǎo)管:1.5(15-20)、2.0(25-32)、2.5(32-40)、2.5(50-65)、3.5(65以上)

壁厚≤2mm 剛性鋼導(dǎo)管 1.0(15-20)、 1.5(25-32)、2.0(32-40)

剛性絕緣導(dǎo)管:1.0(15-20)、1.5(25-32)、1.5(32-40)、2.0(50-65)、2.0(65以上)

注:括號內(nèi)數(shù)值爲(wèi)導(dǎo)管直徑。

6.2.5 防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)契合下列規(guī)則:

6.2.6 導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋銜接處緊固,除設(shè)計有特殊要求外,銜接處不跨接接地線,在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯;

6.2.7 裝置結(jié)實順直,鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處置。

6.2.8 導(dǎo)管和線槽,在修建物變形縫處,應(yīng)設(shè)補償安裝。

七、成品維護

7.1 在管路敷設(shè)進程中,及時將管口、盒(箱)口停止封堵處置,避免泥漿或雜物進入。

7.2 施工終了后,應(yīng)將施工中形成的孔洞、溝槽修補完好,現(xiàn)場清算潔凈。

7.3 留意其它專業(yè)施工后的成品、半成品維護。


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